如何降低煙氣中氮氧化物的含量
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對于沒有脫硝設備和脫硝燃燒器的燃煤鍋爐，采用低氮燃燒技術，降低NOX產生的機會。
1)燃燒揮發分含量較高的煙煤時，燃料型NOX含量較多，快燃型NOX含量很少。燃料型NOX是空氣中的氧與煤中氮的熱解產物反應生成NOX的過程。燃料中的氮并非全部轉化為氮氧化物。有一個轉化率。
(1)降低燃燒過量空氣系數;(2)控制燃料與空氣的早期混合;(3)提高爐內局部燃料濃度。
2) Thermal NOx: NOx是由空氣中的N2和O2在燃燒過程中高溫產生的。NOx產生的主要條件是燃燒溫度高，使氮分子游離，化學活性增加;其次是氧氣濃度高，要降低熱NOX的生成，可采取:(1)降低燃燒的最高溫度范圍;(2)降低鍋爐燃燒峰值溫度;(3)降低燃燒的過量空氣系數和局部氧濃度。具體來說，在保證鍋爐燃燒安全的前提下，采取以下措施減少氮氧化物的生成:(1)低過量空氣燃燒使燃燒過程盡可能接近理論風量的條件下，隨著煙氣中過量氧氣的減少，可以抑制NOX的生成。這是減少氮氧化物排放最簡單的方法。一般可減少NOX排放15~20%。但是，爐膛內氧濃度過低(低于3%)，會增加化學不完全燃燒的熱損失，造成飛灰含碳量增加，降低鍋爐的燃燒效率。因此，鍋爐運行時應選擇最合理的過剩空氣系數。(2)空氣分級燃燒的基本原理是分階段完成燃料的燃燒過程，采用倒三角形配風方式。預燃第一階段，從主燃燒器供給爐內的風量減少(相當于理論風量的80%)，使燃料在缺氧富燃料燃燒的條件下首先燃燒。此時，第一級燃燒區過量空氣系數α小于1，降低了燃燒區的燃燒速度和溫度水平。因此，不僅延遲了燃燒過程，還降低了還原氣氛中NOX生成的反應速率，抑制了本次燃燒中NOX的生成量。在余燼的第二階段，為了完成整個燃燒過程，完全燃燒所需的剩余空氣通過設置在主燃燒器上方的專用二次風噴嘴送入爐內，并與“貧氧燃燒”條件下第一階段燃燒區產生的煙氣混合，整個燃燒過程在α >條件下完成;1. 該方法彌補了單純低過量空氣燃燒的缺點。第一級燃燒區過量空氣系數越小，抑制NOX生成的效果越好，但不完全燃燒產物越多，降低燃燒效率、引起結渣和腐蝕的可能性越大。因此，為了保證NOX的排放能夠降低，保證鍋爐燃燒的經濟性和可靠性，有必要正確組織空氣分級燃燒過程。
(3)在燃料分餾燃燒過程中，當燃燒過程中生成的NO與碳氫根CHi以及不完全燃燒產物CO、H2、C和CnHm相遇時，會發生NO的還原反應，再次還原為N2。利用這一原理，主燃料在α >時被送入第一燃燒區;在1條件下，燃燒生成NOX。被送入一次燃燒區的燃料稱為一次燃料，剩余的15-20%的燃料在α <時被送入主燃燒器上部的二次燃燒區;1的情況下,一個強大的還原性氣氛,形成在第一燃燒區,因此生成的氮氧化物減少氮分子在第二燃燒區(再燃燒區)和燃料送入第二燃燒區也稱為二次燃料,或再燃燒燃料。在再燃區，不但減少了NOX的生成，而且抑制了新的NOX的生成，進一步降低了NOX的排放濃度。為了有效降低NOX的排放，再燃區是分級燃料燃燒的關鍵。因此，有必要對再燃區NOx濃度的影響因素進行研究。(4)煙氣再循環目前使用越來越煙氣的回收方法,它是在前面的鍋爐空氣預熱器提取部分的低溫煙氣直接充電,或混合風或二次空氣后發送收費,這樣不但可以降低燃燒溫度,但也降低了氧濃度,降低氮氧化物排放濃度。但是，如果現有的設備不循環使用，則需要對其進行改造，只有在比較了經濟性和安全性后才能實施。
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