氨逃逸率高的原因分析？
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1. 氨逸出率高的危害
氨逸出率是SCR脫硝工藝出口未參與還原反應(yīng)的NH3體積與出口煙氣總量的比值，單位為PPM。在SCR煙氣脫氮過(guò)程中，氨逸出率的控制是非常重要的。如果控制不好，不僅會(huì)增加脫硝成本，還會(huì)威脅機(jī)組的安全運(yùn)行。氨逸出率高對(duì)余熱鍋爐的危害主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:
(1)余熱鍋爐煙道尾部換熱面腐蝕堵塞;
(2)催化劑中毒。在SCR脫氮過(guò)程中，氨逸出率高會(huì)導(dǎo)致催化劑反應(yīng)性能的降解，導(dǎo)致催化劑中毒。
2. 氨逃逸率高的原因
根據(jù)脫硝系統(tǒng)的工作原理和具體布置，余熱鍋爐脫硝系統(tǒng)氨逸出率高的原因如下:
(1)脫硝系統(tǒng)煙流場(chǎng)不均勻，導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)局部噴氨量過(guò)大，氨逸出率增大;
(2)催化劑中毒，催化劑反應(yīng)性能下降，使脫硝系統(tǒng)噴氨過(guò)多;
(3)機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致SCR系統(tǒng)入口煙溫低，導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低，氨耗增加。
3.控制氨逸出率的措施
為了保證余熱鍋爐的安全運(yùn)行，必須控制脫硝系統(tǒng)氨逸出率，防止氨逸出率過(guò)高。控制氨逸出率的措施包括:
(1)在正常運(yùn)行中嚴(yán)格控制注氨量，防止氨氣過(guò)量造成氨逸出。正常情況下，氨逸出率應(yīng)控制在不超過(guò)10ppm。
(2)保持催化劑活性。SCR脫硝催化劑的使用壽命一般為5-6年，所以SCR脫硝裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，催化劑活性會(huì)逐漸衰減，脫硝效率會(huì)下降，氨逸出率會(huì)增加。為保證余熱鍋爐的安全運(yùn)行，在脫硝效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值或不能滿足環(huán)保排放要求時(shí)，有必要對(duì)催化劑進(jìn)行清洗或加裝備層催化劑。
(3)加強(qiáng)對(duì)脫硝裝置CEMS的維護(hù)，確保脫硝進(jìn)、出口NOx數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，為操作人員提供可靠的調(diào)整依據(jù)。
(4)對(duì)比日耗氨量，避免過(guò)量噴氨。
(5)加強(qiáng)SCR系統(tǒng)出口壓差監(jiān)測(cè)，壓差升高時(shí)及時(shí)減少噴氨量，注意將煙氣溫度控制在系統(tǒng)要求的范圍內(nèi)。
(6)嚴(yán)格控制進(jìn)入脫硝系統(tǒng)的煙氣溫度，保持在290℃以上，避免因煙氣溫度過(guò)低導(dǎo)致催化劑反應(yīng)性能下降和催化劑中毒。
(7)調(diào)整稀釋風(fēng)機(jī)輸出，確保稀釋風(fēng)機(jī)出口壓力滿足脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行要求。
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